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如何检查铸铁平台表面质量
发布时间:2021-03-17 08:44:06浏览次数:

  

  除了表面粗糙度标准和相应的检查方法外,没有其他有关表面质量项目的检查标准,并且缺乏完整的无损检查方法。通常根据经验根据铸铁平台的要求和加工方法确定检查项目。除了检查普通铸铁平台的表面粗糙度之外,其余的零件都可以通过该工艺得到保证,并且将不进行任何检查。对于重要零件,例如机床导轨的表面,需要确定要检查的项目。铸铁平台的破坏性检查方法只能用于随机检查或验证过程的合理性。

  铸铁平台表面质量的检验项目和评价方法如下:

  (1)铸铁平台的粗糙度:铸铁平台的表面粗糙度用轮廓检查仪,双管显微镜或干涉显微镜测量,并根据标准进行评价。铸铁平台表面的划痕,凹坑和其他缺陷取决于外观检查。在批量生产中,光电检查仪器已开始取代视觉检查仪器,以检查铸铁平台的表面缺陷。

  (2)铸铁平台上的裂纹等微观缺陷:显微镜可以结合以下方法进行检查。在批量生产中,可以使用自动光学扫描仪代替目视检查。

  1.磁粉探伤方法:将铸铁平台磁化后,裂纹缺陷处会产生漏磁场。当倒入磁粉悬浮液时,铁粉将沿着由铸铁平台缺陷形成的磁力分布。这种检查方法的灵敏度很高,它可以可靠地显示铸铁平台表面的细小裂纹和表面下的细裂纹。

  2.荧光或着色检查方法:使用荧光剂或有色液体的渗透来显示铸铁平台的裂纹,主要用于检测未磁化材料的缺陷。

  3.酸液检查:腐蚀后,如裂纹和其他缺陷,可以提高清晰度。

  (3)铸铁平台的表面显微硬度变化:用维氏硬度计测量。为了测量铸铁平台表面层的硬度分布,可以将铸铁平台机加工成2至3度的倾斜平面,并且可以将铸铁平台表面层的厚度h扩大约2倍。 25次。

  (4)测量铸铁平台的残余内应力。
铸铁平台

  1.酸腐蚀法:当铸铁平台的拉应力大时,经酸试验后会出现裂纹,可方便地用于生产。

  2.逐层去除法:可以测量铸铁平台表面层的应力分布。该方法依靠介电腐蚀逐层去除表面层,因为内部应力再平衡会导致零件变形,并且可以通过测量变形来计算残余内部应力值。

  3. X射线衍射法:X射线可用于测量原子之间距离的变化。当铸铁平台具有残余内应力时,原子之间的距离会变化。当距离大于正常组织时,则为拉应力,反之亦然为压应力。该方法可用于确定铸铁平台表面上的残余内应力。当需要测量铸铁平台表面的应力分布时,应在逐层去除后进行测量。由于该方法效率低,难以直接用于生产中。国外已经开发了一种快速的X射线衍射仪,可以在几分钟内确定残余的内部应力值。

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