一.厚度符合要求：主要包括平台上工作面的厚度，侧壁的厚度和高度以及底筋板的厚度，高度和密度。

　　二.各种材料符合要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

　　三，人工退火：在回火窑中通过600-700度高温退火时效处理。

　　四，自然老化：按照国际标准，应为2-3年自然老化。由于此后的处理时间太长，由于营运资金的影响，制造商无法再等待此类重复。大多数振动激励器已被振动老化所取代。该过程的效果尚未确定，但已在国际上广泛使用。

　　第五，沙眼和气孔：不允许在0和1级平台上使用气孔和沙眼，并且可以使用2级和3级平台上的固体替代材料填充气孔和沙眼。注意：填充物的硬度必须低于平台本身的硬度。

　　第六，叶片加工：手动叶片是铸铁平台生产中最关键的过程。它确定铸铁平台的平面度误差以及工作表面上的接触点数量。 0级板平台在每一侧的25mm平方范围内不得少于25个点; 1级平台每侧不得少于25个平方毫米范围内的20个点; 2级板平台的每一侧应为25个点，在㎜范围内不得少于16个点;在3级平面平台的每一侧上不少于12个点，其范围在25毫米见方。刮擦后，平台的四个边缘塌陷。

　　七，喷砂清洁和喷漆：铸铁平台的底面应完全打磨，清洁并涂上红色防锈漆。侧面应调平后再涂，通常用篮子漆或绿色油漆涂。

　　八.包装符合要求：主要是木箱包装。尝试更换厚木板以覆盖平台的工作表面，并在必要时进行完全封闭的包装。包装前，必须在平台的工作面上采取防锈措施。

　　九.运输符合要求。打包好平台后，检查是否有任何悬架。如果有任何悬架，应将其缓冲以防振动。平台不能堆叠得太高以防止变形。

　　十.配件的选择：主要是支架的选择。支架材料为方钢和角铁，壁厚为1.5-2mm。焊接密度和结构必须科学合理，调节螺栓必须平稳旋转。